粉煤灰工厂化生产，现场加水，机械搅拌，泵送施工，确保施工方便、高效。

1.关闭现场。

场地要封闭，禁止交叉作业。建筑基层及环境要求清洁，无其它工种干扰，不得中断、暂停。

2.基层检查。

在施工之前，用试验机对基层表面硬度、平整度等进行检测，是否满足施工要求。对基层表面进行全面检查，发现砂层空鼓、起皮、开裂等缺陷。

3.基层预处理。

使用打磨机对基层进行整体打磨，清除掉油漆、胶水等残留、凸起和松散的地块，还有空鼓的地块也要清除。然后用专业的吸尘机将基层吸尘。

如地板出现裂缝，应采用特殊材料灌注，找平，密封修补，以保证地面的完整性。

4.涂界面剂。

涂界面剂的目的是封闭基层，防止自流平砂浆过早失水，加强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止产生气泡，提高自流平砂浆的流动性。

根据界面剂使用说明的要求，用滚轮将界面剂涂于地面，涂刷应均匀.不得遗漏，不得形成局部积液。

对干性.吸水能力强的基材要处理两次，第二次要等接触剂干透后，方可涂刷。

保证界面剂完全干燥，无积存，才能进行下一步施工。

5.浇注石膏自流平。

a.前期准备。

为了保证在正式施工前连续浇注整个场地，提前划分好分区。

搅拌制成浆液。

根据物料要求，在电动搅拌机中加入整包自流平材料，搅拌均匀3~5分钟。形成均匀的稠度，不结块的流态浆。

c.浆液浇灌。

在可施工时间内，搅拌流态自流平材料倾侧至基面，使搅拌好的流态自流平材料流平。

若自流平施工厚度设计≤10mm，则需使用专用的自流平刮板进行批刮。

d.整理完成面。

摊铺后，用带齿刮板将料浆摊开，控制其厚度，放置3~5分钟，使包包的气泡排出，再用消泡滚筒放气，排除气泡。在整块地面完全硬化后，进行面层施工铺设。